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煉堿廢水處理技術(shù)
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廠的含油洗滌廢水的主要成分包括皂角、油脂、磷脂、蛋白、膠質(zhì)以及色素等，一般來自于油脂精練、脂肪酸、人造奶油、蛋黃醬的生產(chǎn)工藝。排放廢水的COD值往往高達10000mg/L以上，含油量在10000~20000mg/L之間，因此必須進行處理才能夠達標排放。傳統(tǒng)工藝采用的“隔油、浮選、生化處理”法，處理幾乎呈浮化狀態(tài)的精練廢水，難度大、操作復(fù)雜、運行費用高。應(yīng)用膜分離技術(shù)對廢水進行精細“預(yù)處理”，將COD以及油分大幅度降低，不僅為減輕后續(xù)生化處理負擔，而且可以回收大量的廢棄物油脂、皂腳，節(jié)省運行成本，確保排放達標。采用合肥節(jié)能環(huán)保公司自行生產(chǎn)的a-A1203陶瓷超濾膜，能夠有效的從廢水中分離出油脂，油分截留率99%以上，COD去除率80%以上。
過濾精度高，對油的截留率高達99%，出水含油極低；
無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低；
濃縮截留液可回收大量有價值的油，變廢為寶；
出水COD、懸浮物含量低，經(jīng)簡單處理即可達標排放；
廢水水質(zhì)變化對過濾效果影響不大，易于操作維護；
陶瓷膜元件化學(xué)穩(wěn)定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長；
膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機溶劑，不易腐蝕和變形；
陶瓷膜具有高耐污染性，對廢水預(yù)處理要求低，可長時間維持高通量過濾；
過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制；
可PLC全自動化控制，勞動強度低。
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